รองเท้าหนัง GOST 12.4 137 84. รองเท้าทำงาน

GOST 28507-90

กลุ่มเอ็ม18

มาตรฐานสถานะของสหภาพโซเวียต

รองเท้าหนังชนิดพิเศษเพื่อป้องกันผลกระทบทางกล

เงื่อนไขทางเทคนิคทั่วไป

รองเท้าหนังนิรภัยสำหรับการทำงานแบบกลไก
ข้อกำหนดทั่วไป

โอเค 88 0000

มีผลตั้งแต่วันที่ 07/01/91
ถึง 07/01/96*
_________________________________
* ลบขีดจำกัดความถูกต้องแล้ว
ตามพิธีสารหมายเลข 5-94 ของสภาระหว่างรัฐ
ในเรื่องมาตรฐาน มาตรวิทยา และการรับรอง
(IUS N 11-12, 1994)

ข้อมูลสารสนเทศ

1. พัฒนาและแนะนำโดยคณะกรรมการแห่งรัฐสำหรับอุตสาหกรรมเบาภายใต้คณะกรรมการวางแผนแห่งรัฐของสหภาพโซเวียต

นักพัฒนา

V.A. Zhuravsky, Ph.D. เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์; N.V. Popova, Yu.B. Zhbankov, Ph.D. เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์; ที.เอ็ม.แซดวอร์โนวา

2. ได้รับการอนุมัติและมีผลบังคับใช้ตามมติของคณะกรรมการรัฐสหภาพโซเวียตเพื่อการจัดการคุณภาพและมาตรฐานผลิตภัณฑ์ลงวันที่ 30 มีนาคม 2533 N 742

3. วันที่ตรวจสอบครั้งแรกคือปี 2544 ความถี่ในการตรวจสอบ - 5 ปี

4. แทน GOST 12.4.060-73*, GOST 12.4.065-79, GOST 12.4.164-85
_______________
* อาจเป็นข้อผิดพลาดในต้นฉบับ ควรอ่าน: GOST 12.4.060-78 - หมายเหตุของผู้ผลิตฐานข้อมูล

5. เอกสารอ้างอิงด้านกฎระเบียบและทางเทคนิค

มาตรฐานนี้ใช้กับรองเท้าพิเศษที่มีส่วนบนของหนังที่ออกแบบมาเพื่อปกป้องเท้าของคนงานจากอิทธิพลทางกล

1. พารามิเตอร์หลักและขนาด

1.1. ประเภทรองเท้าและวัตถุประสงค์ต้องเป็นไปตาม GOST 12.4.103 และตัวอย่างมาตรฐานตาม GOST 15.004

1.2. รองเท้าตามเพศและกลุ่มอายุควรแบ่งออกเป็นชายและหญิง โดยขนาดและความสมบูรณ์ควรเป็นไปตาม GOST 3927 และ GOST 11373

1.2.1. อนุญาตให้ผลิตรองเท้าโดยใช้วิธีการฉีดขึ้นรูปโดยยึดด้วยการจีบด้านข้างให้แน่น

1.2.2. อนุญาตให้ผลิตรองเท้าโดยมีระยะห่าง 5 มม. ระหว่างขนาดที่อยู่ติดกันตลอดความยาว โดยมีเงื่อนไขว่าต้องใช้หนังฟอกฝาดโครเมียมสำหรับส่วนบนของรองเท้าตามมาตรฐาน GOST 939 และหนังกันน้ำ "UKS" ตามมาตรฐาน TU 17-06- 97*.
________________
* ไม่ได้ระบุข้อมูลจำเพาะที่กล่าวถึงที่นี่และเพิ่มเติมในข้อความ สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมกรุณาไปที่ลิงค์ - หมายเหตุของผู้ผลิตฐานข้อมูล

2. ข้อกำหนดทางเทคนิค

2.1. รองเท้าจะต้องผลิตตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้ตามคำอธิบายทางเทคนิคและเทคโนโลยีที่ได้รับอนุมัติในลักษณะที่กำหนด ตัวอย่างมาตรฐานตาม GOST 15.004

2.2. คำอธิบายทางเทคนิคสำหรับรองเท้าพิเศษประเภทใดประเภทหนึ่งต้องระบุ:

วัตถุประสงค์ของรองเท้า

แบบอย่าง;

ชนิดและอายุและกลุ่มเพศ

วิธีการยึด

ขนาด ความแน่น ความสูงของรองเท้าและส้นเท้า ความกว้างของเสื้อและรองเท้าบูทหุ้มข้อ

สไตล์แผ่น;

ความสูงของส้นเท้า;

วัสดุและความหนาของชิ้นส่วนเปล่าด้านบน:

ชิ้นส่วนภายนอก

ชิ้นส่วนภายใน

ส่วนตรงกลาง

วัสดุและความหนาของส่วนล่าง:

ชิ้นส่วนภายนอก

ชิ้นส่วนภายใน

ส่วนตรงกลาง

วัสดุเสริม

วิธีการประมวลผลและตกแต่งรองเท้าด้านบนและด้านล่าง

2.3. รองเท้าขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ที่กำหนดโดย GOST 12.4.103 จะต้องผลิตด้วยอุปกรณ์ป้องกันพิเศษ

เพื่อป้องกันการเจาะและการบาด - ด้วยปะเก็นป้องกันการเจาะ

ความต้านทานต่อการเจาะทะลุ - ไม่น้อยกว่า 1200 N

เพื่อป้องกันการเสียดสี - พร้อมพื้นรองเท้าและส้นเท้าที่ทนทานต่อการสึกหรอ

เพื่อป้องกันการสั่นสะเทือน - ด้วยองค์ประกอบหรือส่วนประกอบที่ทำให้สั่นสะเทือน

ค่าสัมประสิทธิ์การส่งผ่านจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST 12.4.024

สำหรับป้องกันการกระแทกบริเวณนิ้วเท้า - มีนิ้วเท้าป้องกันด้านในหรือด้านนอกที่มีความทนแรงกระแทก 200, 100, 50, 25, 15, 5 J.

ความแข็งแรงในการยึดของถุงเท้าป้องกันภายนอกคืออย่างน้อย 500 นิวตัน

สำหรับป้องกันการกระแทกด้านหลัง - มีการ์ดนิรภัยรับแรงกระแทก 3 J.

สำหรับป้องกันการกระแทกที่ข้อเท้า - พร้อมสนับแข้งป้องกันที่มีแรงกระแทก 2 J

สำหรับป้องกันการกระแทกที่หลังเท้า - พร้อมแผ่นป้องกันหลังเท้าที่รับแรงกระแทก 15 J

สำหรับป้องกันการกระแทกที่กระดูกหน้าแข้ง - พร้อมเกราะป้องกันที่มีความทนแรงกระแทก 1 J

2.4. อุปกรณ์ป้องกันจะต้องผลิตตามเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคสำหรับประเภทเฉพาะ

2.5. อนุญาตให้ผลิตรองเท้าเพื่อป้องกันอิทธิพลทางอุตสาหกรรมที่เป็นอันตรายตั้งแต่สองรายการขึ้นไปที่กำหนดโดย GOST 12.4.103

2.6. เครื่องหมายคุณสมบัติการป้องกันของรองเท้า - ตาม GOST 12.4.103

2.7. ลักษณะเฉพาะ

2.7.1. รองเท้าต้องทำตาม GOST 3927

2.7.2. รองเท้าต้องทำโดยใช้วิธีการยึดดังต่อไปนี้: การตอกตะปู กาวติดเล็บ การยึดติด การหล่อ กาวสองแผ่น การวัลคาไนซ์แบบกด

2.7.3. ความแข็งแรงของการยึดเกลียวของชิ้นส่วนของชิ้นงานต้องไม่น้อยกว่า: รองเท้าบูทที่มีส่วนหน้า, รองเท้าบูทที่มีตัวปะติดปะต่อที่มีเส้นมากกว่า 2 - 160 N/cm, มี 2 เส้น - 150 N/cm; เข็มขัดด้านนอกด้านหลังพร้อมรองเท้าบูทหรือรองเท้าบูทหุ้มข้อ - 120 นิวตัน/ซม.

2.7.4. ความแข็งแรงในการยึดพื้นรองเท้าต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนดในตารางที่ 1

ตารางที่ 1

2.7.5. ความแข็งแรงของการยึดส้นเท้าในรองเท้าต้องมีอย่างน้อย 800 N สำหรับ รองเท้าผู้ชาย, 600 N - สำหรับรองเท้าผู้หญิง

2.7.6. การเสียรูปทั้งหมดของฉากหลังไม่ควรเกิน 3.0 มม. การเสียรูปที่เหลือ - 1.0 มม.

2.7.7. การเสียรูปโดยรวมของฝาครอบนิ้วเท้าไม่ควรเกิน 2.5 มม.

2.7.8. ความยืดหยุ่นของรองเท้าต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนดในตารางที่ 2

ตารางที่ 2

2.7.8.1. ความยืดหยุ่นของรองเท้าที่มีแผ่นรองกันการเจาะเพิ่มขึ้น 50 นิวตัน

2.7.9. น้ำหนักของรองเท้าครึ่งคู่ไม่ควรเกินน้ำหนักของตัวอย่างมาตรฐานที่ได้รับอนุมัติในลักษณะที่กำหนด

2.7.10. ไม่อนุญาตให้สวมรองเท้า:

มีกลิ่นรุนแรงและใบหน้ากระชับบริเวณส่วนหน้า ปะติดปะต่อ และส่วนล่างของรองเท้าบูทหุ้มข้อ รองเท้าบูท และสายรัดด้านนอกด้านหลัง

แสดงออกถึงความคล่องแคล่วอย่างมากในส่วนหน้า ปะติดปะต่อ และส่วนล่างของรองเท้าบูทและรองเท้าบูท

ปกในส่วนหน้าของด้านหน้าและปะติดปะต่อ;

ไม่มีหน้า, เลีย, ไฝในทุกส่วนที่มีพื้นที่มากกว่า 7 ซม. ต่อครึ่งคู่;

รอยขีดข่วนที่สัมผัสผิวหนังชั้นหนังแท้ยาวมากกว่า 20 มม.

รูทวารไม่รกและรก, แตกหัก;

การตัดด้านล่างด้านตาข่ายที่มีความลึกมากกว่า 1/4 ของความหนาด้านบนของผิวหนังและความยาวรวมมากกว่า 25 มม.

การหลุดร่วงของฟิล์มเคลือบ

รอยเย็บหล่นจากขอบของชิ้นส่วนหรือตะเข็บข้ามที่ยาวเกิน 10 มม. ต่อครึ่งคู่ อาจต้องติดใหม่

การละเมิดความขนานของเย็บโดยมีความเบี่ยงเบนมากกว่า 2 มม. ตามความยาวตะเข็บมากกว่า 70 มม. และตามขอบและเข็มขัดด้านนอกด้านหลังของรองเท้าตามความยาวตะเข็บมากกว่า 100 มม.

การเย็บแบบไม่มีแรงดึงยาวเกิน 5 มม. โดยไม่ข้ามวัสดุ

เย็บตะเข็บที่ตรงกันโดยไม่มีวัสดุตัดกันยาวเกิน 10 มม.

เสี้ยนระหว่างพื้นรองเท้าและขอบกระชับที่มีความหนามากกว่า 1 มม.

ความล่าช้าของส่วนล่าง (พื้นรองเท้า, ส้นเท้า, นิ้วเท้า) ทำจากโพลียูรีเทนจากวัสดุด้านบนของรองเท้าโดยใช้วิธีการฉีดขึ้นรูปด้วยการยึดที่มีความลึกมากกว่า 2 มม.

การทาสีทับชั้นด้านหน้าของวัสดุด้านบนที่ถูกลบออกโดยการเจียร: ที่ด้านบนตามแนวของเข็มขัดด้านนอกด้านหลังและส้นเท้าที่คิด - มากกว่า 4 มม. บน vamps และด้านหน้าตามแนวเส้นรอบวงทั้งหมด - มากกว่า 2 มม.

การเบี่ยงเบนจากแกนสมมาตรของส่วนหน้า, ปะติดปะต่อ, ถุงเท้า, นิ้วเท้าแข็ง, ขอบด้านหน้าของรองเท้าบูทหุ้มข้อ, เข็มขัดด้านนอกด้านหลัง, รอกมากกว่า 4 มม.

ความยาวปีกหลังต่างกันมากกว่า 5 มม.

ความสูงรองเท้าบู๊ตต่างกันมากกว่า 8 มม. รองเท้าบูทหุ้มข้อและรองเท้า ก้นและหลังมากกว่า 5 มม.

ริ้วรอยภายในรองเท้า

ซับในหลุดออกมาด้านหลัง

วางขอบของฉากหลังและฝาครอบนิ้วเท้า

ความผิดปกติของนิ้วเท้าและส้นเท้า

ความสูงของส้นเท้าที่แตกต่างกันในคู่ที่มากกว่า 3 มม.

ความยาวพื้นรองเท้าและส้นเท้าต่างกันในคู่ที่มากกว่า 4 มม.

ความกว้างของพื้นรองเท้าและส้นเท้าที่แตกต่างกันในคู่ที่มากกว่า 3 มม.

การอัดแน่นของเล็บมากกว่า 2 ชิ้น ในสถานที่มากกว่าสามแห่งซึ่งอยู่ห่างจากกันน้อยกว่า 30 มม.

ร่องรอยการติดซ้ำของพื้นรองเท้ามากกว่า 2 ชิ้น ครึ่งคู่;

ผ่านความเสียหายต่อส่วนบนและส่วนล่างของรองเท้า

นอต, ลูป, ด้ายขาดเมื่อติดมากกว่าสองพื้นในส่วนที่เป็นกรวดของรองเท้า;

ข้ามเย็บบนพื้นรองเท้า;

เปลือกหอย, ฟองบนพื้นผิวของฝ่าเท้า, ส้นเท้าด้านนอกและถุงเท้า, ส้นเท้าที่มีพื้นที่รวมมากกว่า 2 ซม.

การเติมเต็มบนพื้นผิวของส้นเท้าภายนอก, ถุงเท้า, พื้นรองเท้าและส้นเท้าที่มีพื้นที่รวมมากกว่า 1 ซม.

รอยแตกระหว่างส่วนล่าง

การเสียรูป (การฉก) ของพื้นรองเท้าและส้นเท้าเมื่อกัดการตัดที่มีความลึกมากกว่า 1 มม. และความยาวมากกว่า 60 มม.

ความไม่สม่ำเสมอบนพื้นผิวของฉากหลัง, ฝาครอบนิ้วเท้า;

ส้นเท้าที่วางไว้ไม่ถูกต้อง (ความเบี่ยงเบนของพื้นผิวการวิ่งของส้นเท้าจากระนาบแนวนอนมากกว่า 3 มม.)

หมายเหตุ:

1. ข้อกำหนดและคำจำกัดความของข้อบกพร่องในรองเท้าและเครื่องหนัง - ตาม GOST 27438 และ GOST 3123

2. ระดับความรุนแรงของข้อบกพร่องในลักษณะวัตถุดิบของหนังสำหรับส่วนบนของรองเท้าจะพิจารณาจากแคตตาล็อกตัวอย่างข้อบกพร่อง

2.8. ข้อกำหนดด้านวัสดุ

2.8.1. รายการวัสดุที่ใช้สำหรับชิ้นส่วนภายนอก ภายใน และตรงกลางของด้านบนและด้านล่างแสดงอยู่ในภาคผนวก

2.8.1.1. ได้รับอนุญาตตามข้อตกลงกับผู้บริโภคเพื่อใช้วัสดุอื่นที่มีคุณภาพไม่ต่ำกว่าที่กำหนดไว้ในมาตรฐาน

2.8.2. รองเท้าที่มีนิ้วเท้าป้องกันด้านในต้องทำด้วยซับในดูดซับแรงกระแทกซึ่งอยู่ตามขอบด้านบนของนิ้วเท้าป้องกัน

2.8.3. อนุญาตให้ใช้ชิ้นส่วนโพลียูรีเทนในรองเท้าโดยใช้วิธีการฉีดขึ้นรูปซึ่งเกิดขึ้นระหว่างกระบวนการหล่อพร้อมกับพื้นรองเท้า: ส้น ชั้นซับใน ส้นด้านนอก และนิ้วเท้าป้องกันด้านนอก

2.9. การติดฉลากและบรรจุภัณฑ์

2.9.1. การทำเครื่องหมายและบรรจุภัณฑ์ - ตามมาตรฐาน GOST 7296

2.9.2. การทำเครื่องหมายของรองเท้าตามวัตถุประสงค์นั้นเป็นไปตาม GOST 12.4.103

3. การยอมรับ

การยอมรับ - ตาม GOST 9289

4. วิธีการทดสอบ

4.1. การเลือกตัวอย่างสำหรับการทดสอบในห้องปฏิบัติการ - ตาม GOST 9289

4.2. การกำหนดขนาดเชิงเส้น - ตาม GOST 9133

4.3. การกำหนดความแข็งแรงในการยึดของชิ้นส่วนชิ้นงาน - ตาม GOST 9290

4.4. การกำหนดความแข็งแรงในการยึดของชิ้นส่วนด้านล่าง - ตาม GOST 9134 และ GOST 9292

4.5. การกำหนดความแข็งแรงในการยึดของส้นเท้า - ตาม GOST 9136

4.6. การกำหนดความผิดปกติทั่วไปและส่วนที่เหลือของนิ้วเท้าและหลัง - ตาม GOST 9135

4.7. คำจำกัดความของความยืดหยุ่น - ตาม GOST 9718

4.8. การกำหนดมวลของรองเท้าครึ่งคู่ทำได้โดยการชั่งน้ำหนักบนตาชั่งตาม GOST 23676 โดยมีข้อผิดพลาดไม่เกิน 1 กรัม

4.9. การกำหนดความแข็งแรงในการยึดของถุงเท้าป้องกันภายนอก - ตาม GOST 12.4.106

4.10. การกำหนดความต้านทานการเจาะเมื่อนำผลิตภัณฑ์เข้าสู่การผลิต - ตาม GOST 12.4.057

4.11. การกำหนดค่าสัมประสิทธิ์การส่งผ่านการสั่นสะเทือนเมื่อนำผลิตภัณฑ์เข้าสู่การผลิต - ตาม GOST 12.4.024

4.12. การกำหนดความต้านทานน้ำ - ตาม GOST 26362

5. การขนส่งและการจัดเก็บ

การขนส่งและการเก็บรักษา - ตาม GOST 7296

6. คำแนะนำในการใช้งาน

6.1. หลังจากเสร็จสิ้นงานควรทำความสะอาดรองเท้าจากสิ่งสกปรกโดยไม่ทำลายวัสดุด้านบนและด้านล่างเช็ดและทิ้งไว้ในห้องที่มีอากาศถ่ายเทที่ระยะ 50 ซม. จากอุปกรณ์ทำความร้อนในรูปแบบเปิดเพื่อการระบายอากาศและทำให้แห้ง

6.2. ไม่อนุญาตให้ทำความสะอาดรองเท้า ตัวทำละลายอินทรีย์.

6.3. รองเท้าควรได้รับการหล่อลื่นอย่างเป็นระบบอย่างน้อยสัปดาห์ละครั้งด้วยน้ำมันหล่อลื่นสำหรับรองเท้า

6.4. ระยะเวลาการใช้รองเท้าต่อเนื่องไม่เกิน 9 ชั่วโมง

7. การรับประกันของผู้ผลิต

7.1. ผู้ผลิตรับประกันว่ารองเท้าเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้ โดยขึ้นอยู่กับเงื่อนไขการใช้งาน การขนส่ง และการเก็บรักษา

7.2. ระยะเวลาการรับประกันสำหรับการสวมใส่รองเท้าคือ 70 วันนับจากวันที่ออก

ภาคผนวก (จำเป็น) รายการวัสดุที่ใช้ในการผลิตรองเท้า

แอปพลิเคชัน
บังคับ

หน้า 1

หน้า 2

หน้า 3

หน้า 4

หน้า 5

หน้า 6

หน้า 7

หน้า 8

หน้า 9

หน้า 10

หน้า 11

หน้า 12

มาตรฐานระดับรัฐ

รองเท้าหนังแบบพิเศษ
สำหรับการป้องกันจากน้ำมัน
ผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียม กรด ด่าง
ปลอดสารพิษและระเบิดได้
ฝุ่น

เงื่อนไขทางเทคนิค

สำนักพิมพ์ IPC แห่งมาตรฐาน

มอสโก

มาตรฐานระดับรัฐ

วันที่แนะนำ 07/01/85

มาตรฐานนี้ใช้กับกรณีพิเศษ รองเท้าหนังออกแบบมาเพื่อปกป้องคนงานจากน้ำมันดิบ น้ำมันปิโตรเลียม และเศษส่วนหนักของผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียม กรด และด่างที่มีความเข้มข้นสูงถึง 20% ฝุ่นที่ไม่เป็นพิษและระเบิดได้

1. ประเภทและขนาด

1.1. รองเท้าแยกตามประเภท เพศและกลุ่มอายุ ขนาด ความสมบูรณ์ และสัญลักษณ์คุณสมบัติการป้องกันต้องเป็นไปตามข้อกำหนดที่ระบุในตาราง 1.

ตารางที่ 1

1.1.1. อนุญาตให้ผลิตรองเท้าโดยใช้วิธีการฉีดขึ้นรูปโดยยึดด้วยการจีบด้านข้างโดยมีความหนาเท่ากัน

1.1.2. อนุญาตให้ทำรองเท้าที่มีส่วนบนของหนังโครเมี่ยมและหนัง UKS กันน้ำโดยมีระยะห่าง 5 มม. ระหว่างขนาดความยาวที่อยู่ติดกัน

1.1.3. อนุญาตให้ผลิตรองเท้าเพื่อป้องกันปัจจัยการผลิตที่เป็นอันตรายตั้งแต่สองรายการขึ้นไป

1.1.4. รองเท้าที่มีไว้สำหรับใช้ในสภาวะอุณหภูมิต่ำถึงลบ 20 °C ต้องทำด้วยซับในที่ทำจากขนสัตว์ วัสดุที่ทำจากขนสัตว์ครึ่งตัว ขนเทียม ตามเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิค ขนธรรมชาติตามเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิค

1.1.5. ได้รับอนุญาตตามข้อตกลงกับผู้บริโภคในการผลิตรองเท้าที่มีความหนาสองระดับ

(แนะนำตัวนอกจากนี้ท่านสาธุคุณ ลำดับที่ 1).

1.2. ขนาดรองเท้าเดิมจะต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่ระบุในตาราง 2.

ตารางที่ 2

หมายเหตุ:

1. ความสูงของรองเท้าในทุกความสมบูรณ์ที่มีขนาดเท่ากันไม่เปลี่ยนแปลง

2. ความแตกต่างของความสูงของขนาดรองเท้าที่อยู่ติดกันควรเป็น mm:

บูต - 5; รองเท้าบูทหุ้มข้อและรองเท้าบูทผู้ชาย - 2; รองเท้าบูทหุ้มข้อและรองเท้าบูทสตรี - 3; รองเท้าต่ำ - 1.

3. ความแตกต่างของความกว้างของรองเท้าหรือส่วนบนของขนาดที่อยู่ติดกันและความแน่นของรองเท้าควรอยู่ที่ 2.5 มม.

4. ในรองเท้าบูทที่มีส่วนบนแบบถอดได้ซึ่งพอดีกับขา ความกว้างของส่วนบนไม่ได้มาตรฐาน

1.2.1. ได้รับอนุญาตตามข้อตกลงกับผู้บริโภคในการเปลี่ยนความสูงของรองเท้าและความกว้างของรองเท้าบูทหุ้มข้อและท็อปส์ซู

1.3. ขนาดของฉากหลังต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่ระบุในตาราง 3.

ตารางที่ 3

หมายเหตุ:

1. ความสูงของฉากหลังไม่เปลี่ยนแปลงในทุกความสมบูรณ์ที่มีขนาดเท่ากัน

2. ความแตกต่างของความสูงของส้นเท้าของขนาดรองเท้าที่อยู่ติดกันควรเป็น 2 มม.

3. ตามข้อตกลงกับผู้บริโภคอนุญาตให้เพิ่มความสูงของส่วนหลังของรองเท้าบู๊ตได้ไม่เกิน 30 มม.

2. ข้อกำหนดทางเทคนิค

2.1. รองเท้าจะต้องผลิตตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้สำหรับเทคโนโลยีและตัวอย่างมาตรฐานที่ได้รับอนุมัติในลักษณะที่กำหนด

2.2. รองเท้าจะต้องทำเป็นระยะเวลานานตาม GOST 3927

2.3. รองเท้าต้องทำโดยใช้วิธีการยึดดังต่อไปนี้: ตะปู กาวติดเล็บ กาว กาวสองแผ่น กาวดาม การฉีดขึ้นรูป

2.4. ควรทำรองเท้าขึ้นอยู่กับคุณสมบัติในการป้องกัน:

เพื่อป้องกันฝุ่นระเบิด (Pv) - บนพื้นหนังด้วย ส้นยาง, วิธีการติดเล็บ;

สำหรับการป้องกันน้ำมันดิบ (HC) - บนพื้นรองเท้าที่ทำจากยางทนน้ำมันและน้ำมัน โพลียูรีเทน ตะปู กาวตะปู และการฉีดขึ้นรูป

สำหรับการป้องกันน้ำมันปิโตรเลียมและผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียมที่มีเศษส่วนหนัก (Nm) - บนพื้นรองเท้าที่ทำจากน้ำมันและปิโตรเลียมและยางทนน้ำมันและปิโตรเลียม โพลียูรีเทน ตะปู กาวตะปู กาว กาวดอปเปล กาวรันต์ และการฉีดขึ้นรูป วิธีการยึด;

สำหรับป้องกันกรดด่างความเข้มข้นถึง 20 % (K 20, Ш 20) - บนพื้นรองเท้าทำจากยางทนกรดด่าง โพลียูรีเทน กาวตะปู กาว และการฉีดขึ้นรูป

สำหรับการป้องกันฝุ่นปลอดสารพิษ (Pn) - บนพื้นรองเท้าที่ทำจากน้ำมันและน้ำมัน ทนน้ำมันและน้ำมัน ทนกรดด่าง ยางทนการสึกหรอ โพลียูรีเทน ตะปู กาวทาเล็บ วิธีการติดกาวและการฉีดขึ้นรูป

2.5. สำหรับชิ้นส่วนภายนอกของส่วนบนของรองเท้าบูท รองเท้าบูทหุ้มข้อ และรองเท้า มีการใช้สิ่งต่อไปนี้: หนัง yuft สำหรับส่วนบนของรองเท้าที่ทำจากหนังวัวตามมาตรฐาน GOST 485, หนัง yuft เคลือบโครเมียมทนความร้อน, UKS ทนน้ำ หนังตามเอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิค

อนุญาตให้ใช้:

ที่ด้านบนของรองเท้าบูท, รองเท้าบูทหุ้มข้อและรองเท้าบูทหุ้มข้อ, สายรัดด้านนอกด้านหลัง, ส้นเท้า, พนัง, ลิ้น, ข้อมือ, สายยึด - หนัง yuft จากหนังหมูตามมาตรฐาน GOST 485;

สำหรับส่วนบนของรองเท้าบูท - ผ้าใบกันน้ำรองเท้าตาม GOST 9333, shargolin ตาม GOST 9277 หนังเทียมยืดหยุ่น-T สำหรับรองเท้าตามมาตรฐาน TU 17-21-446;

ที่ส่วนบนของรองเท้า - หนังโครเมี่ยมสำหรับส่วนบนของรองเท้าจากหนังวัวตาม GOST 939 และหนังโครเมี่ยมจากหนังหนังวัวขนาดกลางและหนัก หนังวัวน้ำหนักเบาและหนักตามเอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิค

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 1)

2.5.1. สำหรับส่วนด้านนอกของส่วนบนของรองเท้าเตี้ยนั้น หนังโครเมี่ยมสำหรับส่วนบนของรองเท้าที่ทำจากหนังวัวนั้นถูกนำมาใช้ตามมาตรฐาน GOST 939, หนังโครเมี่ยมจากหนังหนังวัวขนาดกลางและหนัก, หนังวัวที่มีน้ำหนักเบาและหนัก และหนัง UKS ที่กันน้ำได้ตามมาตรฐาน และเอกสารทางเทคนิค

2.5.2. ได้รับอนุญาตให้ผลิตวาล์วของรองเท้าบูทและรองเท้าเตี้ยหุ้มรองเท้าบูทจากหนังเทียมไวนิล - TR ตามเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคหรือวัสดุเทียมอื่น ๆ ซึ่งคุณภาพไม่ด้อยกว่าที่ระบุไว้

2.6. ที่ชิ้นส่วนภายในของส่วนบนของรองเท้าให้ใช้:

หนังสำหรับซับในรองเท้าตามมาตรฐาน GOST 940 (ยกเว้นหนังแกะ) ซับหนังแบบแยกส่วนตามเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิค

อนุญาตให้ใช้:

สำหรับชุดย่อยของรองเท้าบูทและรองเท้าบูทหุ้มข้อ, ตัวบล็อคด้านข้างและ shtafers - หนัง yuft สำหรับส่วนบนของรองเท้าตามมาตรฐาน GOST 485, หนังโครเมี่ยมสำหรับส่วนบนของรองเท้าตามมาตรฐาน GOST 939, หนัง yuft ทนความร้อนของการฟอกหนังด้วยโครเมียม หนัง UKS กันน้ำและหนังโครเมียมจากหนังหนังวัวขนาดกลางและหนัก หนังวัวหนักและเบาตามข้อกำหนดและเอกสารทางเทคนิค

สำหรับเข็มขัดภายในด้านหลัง กระเป๋าสำหรับส้นเท้าและชายขอบของรองเท้า - หนัง yuft ของส่วนบนของรองเท้าตามมาตรฐาน GOST 485 หนัง yuft เคลือบโครเมียมทนความร้อน และหนัง UKS ทนน้ำ ตามเอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิค

สำหรับการเย็บขอบรองเท้า, ซับในของรองเท้าและรองเท้าบูทหุ้มข้อ - ผ้าใบกันน้ำสองชั้น, ผ้ารองเท้า, สายกระดาษตาม GOST 19196

สำหรับซับในรองเท้าบูทและรองเท้าเตี้ย - เส้นทแยงมุม, ผ้ารองเท้าตาม GOST 19196 หรือวัสดุอื่น ๆ ที่มีคุณภาพไม่ด้อยกว่าที่ระบุไว้

2.7. ในส่วนซับในของรองเท้าหุ้มฉนวนมีการใช้สิ่งต่อไปนี้:

2.8. พลาสติกโพลียูรีเทนโฟมยืดหยุ่นตามเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคหรือวัสดุอื่น ๆ ที่มีคุณภาพไม่ด้อยกว่าวัสดุที่ระบุใช้สำหรับซับในใต้ผ้าห่อศพในรองเท้าบูท

2.9. อนุญาตให้ทำข้อมือสำหรับรองเท้าบูท, รองเท้าบูทหุ้มข้อและรองเท้าบูทจากหนังสำหรับรองเท้าซับในตามมาตรฐาน GOST 940 (ยกเว้นหนังแกะ), ผ้าใบกันน้ำสองชั้น, ผ้ารองเท้าตามมาตรฐาน GOST 19196, หนังเทียม, ยางรองเท้าตามมาตรฐาน เอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิค

2.9.1. อนุญาตให้ทำข้อมือจากหนังถุงมือทุกด้านที่มีความหนา 0.7 - 1.0 มม. ตามเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิค

2.10. บู๊ทส์ที่มีแถบยางยืดจะต้องทำด้วยยางรองรองเท้าตามข้อกำหนดและเอกสารทางเทคนิค

2.11. ตาไก่ในรองเท้าบู๊ตต้องทำจากเทปตาไก่ตามเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิค

2.11.1. ได้รับอนุญาตตามข้อตกลงกับผู้บริโภคในการผลิตรองเท้าบูทแบบไม่มีหู

2.12. รองเท้าสำหรับป้องกันฝุ่นที่ระเบิดได้ต้องทำด้วยบล็อก ตะขอ และตัวล็อคที่ทำจากพลาสติกหรือโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก

เชือกผูกรองเท้าต้องเป็นผ้าฝ้ายสังเคราะห์ตามเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิค พร้อมด้วยปลายพลาสติกหรือหนังดิบที่มีความกว้าง 4.0 - 4.5 มม.

2.13. ชิ้นส่วนภายนอกและภายในของหนังส่วนบนต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่ระบุในตาราง 4.

ตารางที่ 4

บันทึก. ความหนาของส่วนบนของส่วนบน สายรัดด้านนอกด้านหลัง และรองเท้าบูทหุ้มข้ออนุญาตให้ต่ำกว่าความหนาขั้นต่ำที่ระบุไว้ในตารางนี้ 0.2 มม. ส่วนบนของส่วนบน สายรัดด้านนอกด้านหลัง และรองเท้าบูทหุ้มข้อถือเป็นพื้นที่ของชิ้นส่วนที่ระยะห่าง ⅓ ของความสูงของรองเท้าจากขอบด้านบน

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 1)

2.14. ตามข้อตกลงกับผู้บริโภค อนุญาตให้ใช้ชิ้นส่วนวัลคาไนซ์ของส่วนบนได้: สายพานด้านนอกด้านหลัง ความหย่อนคล้อย (แทนที่จะเป็นหูแบบถัก) ขอบรองเท้าบู๊ตที่ทำจากส่วนผสมยางทนน้ำมันและน้ำมันเบนซินตามเอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิค

2.14.1. อนุญาตให้ผลิตรองเท้าที่ไม่มีส้นเท้าโดยใช้วิธีการฉีดขึ้นรูปโดยยึดกับส้นเท้าภายนอกที่ทำจากโพลียูรีเทนตามเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิค

2.15. รายละเอียดของช่องว่างรองเท้าจะต้องยึดด้วยด้ายฝ้ายในเก้าและสิบสองเท่าตาม GOST 6309 หรือด้ายที่ทำจากเส้นใยสังเคราะห์ตามเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิค

2.16. ความแข็งแรงของการยึดเกลียวของชิ้นส่วนรองเท้าต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่ระบุในตาราง 5.

ตารางที่ 5

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่. 1).

2.16.1. อนุญาตให้เปลี่ยนตะเข็บเกลียวบางส่วนด้วยตะเข็บวัลคาไนซ์ร้อนที่ทำจากยางทนน้ำมันและน้ำมันตามเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคโดยต้องมั่นใจในมาตรฐานความแข็งแรงที่ระบุในตาราง 5.

2.17. ส่วนภายนอก ภายใน และตรงกลางของส่วนล่างของรองเท้าต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่ระบุในตาราง 6.

ตารางที่ 6

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 2)

2.19. ความแข็งแรงของการยึดส้นเท้าในรองเท้าต้องเป็น N ไม่น้อยกว่า:

800 - สำหรับรองเท้าผู้ชาย;

600 - สำหรับรองเท้าผู้หญิง.

2.20. สำหรับการติดตะปูที่พื้นรองเท้าและส้นเท้า ต้องใช้ตะปูทองเหลืองตามเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิค

2.20.1. อนุญาตให้ใช้ตะปูที่มีสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนตาม OST 17-272-78 สำหรับการยึดส้นเท้าตามข้อตกลงกับผู้บริโภค

(แนะนำตัวนอกจากนี้ท่านสาธุคุณ ลำดับที่ 1).

2.21. ส้นเท้าในรองเท้าบูทต้องทนทานทุกส่วนในรองเท้าบูทหุ้มข้อ รองเท้าบูท และรองเท้าเตี้ย - ในทุกส่วนยกเว้นส่วนบนที่ระยะ 18 - 20 มม. จากขอบด้านบนของส้นและปีกที่ระยะ 18 - 35 มม. จากปลาย

2.21.1. การเสียรูปทั้งหมดของฉากหลังไม่ควรเกิน 3.0 มม. การเสียรูปที่เหลือของฉากหลังที่ทำจากวัสดุเทอร์โมพลาสติกไม่ควรเกิน 1.0 มม.

2.22. รองเท้าต้องทำด้วยหัวแม่เท้าแข็ง ส่วนหุ้มนิ้วเท้าของรองเท้าควรมีความมั่นคง ยกเว้น ⅓ ของความยาวนิ้วเท้าที่อยู่ติดกับหน้ารองเท้า การเสียรูปทั้งหมดของฝาครอบนิ้วเท้าไม่ควรเกิน 3.0 มม. การเสียรูปที่เหลือของฝาครอบนิ้วเท้าที่ทำจากวัสดุเทอร์โมพลาสติกและยืดหยุ่นไม่ควรเกิน 1.0 มม.

2.23. น้ำหนักของรองเท้าขนาดครึ่งคู่เดิมต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่ระบุในตาราง 8.

ตารางที่ 8

2.21.1 - 2.23. (แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 1)

2.23.1. เมื่อทำรองเท้าที่มีซับในฉนวน อัตราน้ำหนักของครึ่งคู่จะเพิ่มขึ้น 5.0%

2.24. ความยืดหยุ่นของรองเท้าโดยใช้วิธีติดตะปูและกาวติดเล็บไม่ควรเกิน 290 นิวตัน กาวและการหล่อ - ไม่เกิน 210 นิวตัน กาวสองแฉกและกาวดาม - ไม่เกิน 220 นิวตัน

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 2)

2.25. การกำหนดเกรดรองเท้า - ตาม GOST 5394, GOST 26165 - GOST 26167, GOST 28371

2.26. ค่าสัมประสิทธิ์การลดความแข็งแรงของการยึดด้ายของส่วนบนของรองเท้าพิเศษจากการสัมผัสกับน้ำมันและผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียมไม่ควรน้อยกว่า 0.6 ตัวบ่งชี้นี้มีผลใช้บังคับเมื่อวันที่ 07/01/91

GOST 12.4.165

(แนะนำตัวนอกจากนี้ท่านสาธุคุณ หมายเลข 2).

5. การติดฉลาก การบรรจุหีบห่อ การขนส่ง และการเก็บรักษา

5.1. การติดฉลากบรรจุภัณฑ์การขนส่งและการเก็บรักษา - ตาม GOST 7296 โดยมีรายละเอียดเพิ่มเติมดังต่อไปนี้:

ที่ด้านบนของรองเท้าแต่ละคู่ควรติดแสตมป์ที่ด้านหน้าด้วยสีสดใสลบไม่ออกเพื่อระบุวัตถุประสงค์ของรองเท้าตามตาราง 1 ในมาตรฐานนี้

5.1.1. ได้รับอนุญาตตามข้อตกลงกับผู้บริโภคในการติดเครื่องหมายด้วยสีที่ลบไม่ออกซึ่งระบุจุดประสงค์ของรองเท้าที่อยู่ด้านผิดของรองเท้าครึ่งคู่แต่ละคู่ในส่วนบน

(แนะนำตัวนอกจากนี้ท่านสาธุคุณ หมายเลข 2).

5.2. รองเท้าแต่ละคู่จะต้องมีเอกสารคำแนะนำที่ระบุวัตถุประสงค์ของรองเท้าและสภาพการใช้งาน

6. คำแนะนำในการใช้งาน

6.1. หลังจากเสร็จสิ้นงานต้องทำความสะอาดรองเท้าจากสิ่งสกปรกโดยไม่ทำให้วัสดุด้านบนและด้านล่างเสียหายเช็ดและทิ้งไว้ในห้องที่มีอากาศถ่ายเทในระยะห่างอย่างน้อย 30 ซม. จากอุปกรณ์ทำความร้อนในรูปแบบเปิดเพื่อการระบายอากาศและทำให้แห้ง

6.2. ไม่อนุญาตให้ทำความสะอาดรองเท้าด้วยตัวทำละลายอินทรีย์ รองเท้าต้องได้รับการหล่อลื่นอย่างเป็นระบบอย่างน้อยสัปดาห์ละครั้ง โดยใช้สารหล่อลื่นตามเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิค

6.3. เวลาที่อนุญาตในการใช้งานต่อเนื่องคือ 9 ชั่วโมง

7. การรับประกันของผู้ผลิต

7.1. ผู้ผลิตรับประกันว่ารองเท้าเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้ โดยที่ผู้บริโภคต้องปฏิบัติตามเงื่อนไขการใช้งาน การขนส่ง และการเก็บรักษา

7.2. ระยะเวลาการรับประกันสำหรับรองเท้าที่มีพื้นรองเท้าเป็นหนังคือ 40 วันสำหรับรองเท้าที่มีพื้นรองเท้ายาง - 70 วันนับจากวันที่ออก

ข้อมูลสารสนเทศ

1 - พัฒนาและแนะนำโดยกระทรวงอุตสาหกรรมเบาของสหภาพโซเวียต

6 - ฉบับ (กันยายน 2545) พร้อมการแก้ไขครั้งที่ 1, 2, อนุมัติในเดือนกรกฎาคม 2531, ธันวาคม 2532

วัสดุด้านบน:หนังนูบัคหรือหนังกึ่งอะนิลีนที่มีความหนาเพิ่มขึ้น 1.8-2.0 มม.

ซับใน:วัสดุไม่ทอ (Tipica พร้อมยางโฟม 3 มม.) หรือตาข่ายสามชั้น

หมวกนิ้วเท้า

เพียงผู้เดียว:วิธีการยึดด้วยการฉีดขึ้นรูป, PU + TPU (โพลียูรีเทน + เทอร์โมโพลียูรีเทน) ทนทานต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรง (การป้องกันจากน้ำมัน, ผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียม, กรด, ด่าง, ฝุ่นปลอดสารพิษ), ตัวป้องกันการทำความสะอาดตัวเอง ความหนาของพื้นรองเท้าให้ฉนวนกันความร้อนได้ดีเยี่ยม บริเวณส้นเท้าทั้งหมดได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษเพื่อดูดซับแรงกระแทกเมื่อกดและลดความรู้สึกเมื่อยล้าที่ส่งไปยังร่างกาย ตัวป้องกันการทำความสะอาดตัวเอง

ทนความร้อน:

แอปพลิเคชัน:

• รองเท้าสำหรับวิศวกร ธุรการ ผู้เชี่ยวชาญ
• บริการโลจิสติกส์คลังสินค้า
• อุตสาหกรรมอาหารและแปรรูป
• การผลิตสารเคมี

GOST 12.4 137-84 GOST 28507-90