φᾱνός - lätt) - transparent fett-fuktbeständigt filmmaterial tillverkat av viskos.

Ibland kallas förpackningsprodukter (påsar, produktförpackningar) av polyeten, polypropen eller polyestrar felaktigt cellofan.

Berättelse [ | kod ]

Efter utvecklingen av nya typer av polymermaterial på 1950-talet minskade cellofans roll avsevärt - det ersattes nästan helt av polyeten, polypropen och lavsan. Den avsevärt högre miljösäkerheten hos cellofan på grund av dess höga biologiska nedbrytningshastighet och frånvaron av skadliga mjukgörare (glycerin är fysiologiskt och miljömässigt ofarligt) bidrar dock till att intresset för detta förpackningsmaterial återupplivas.

Mottagande [ | kod ]

Cellofan framställs från en lösning av cellulosaxantat. Genom att pressa en xantatlösning i ett syrabad genom formar erhålls materialet i form av fibrer (viskos) eller filmer (cellofan). Råvaran för tillverkning av cellulosa är trä.

Egenskaper hos cellofan[ | kod ]

Indikatorer för fysikaliska och mekaniska egenskaper hos cellofan

• Draghållfasthet: 35-75 MN/m2
• Förlängning vid brott: 10-50 %
• Motstånd mot rivutbredning: 2-20 cN
• Stansstyrka enligt Muller: 5,5-6,5 MPa
• Slaghållfasthet: 47 MN/m2
• Antal dubbelböjningar före fel: 2-6

Indikatorer för fysikaliska och kemiska egenskaper hos cellofan

• Densitet: 1,50-1,52 g/cm 3
• Hygroskopicitet: 12,8-13,9 %
• Nedbrytningsstarttemperatur: 175-205 °C
• Dielektrisk konstant (vid en relativ luftfuktighet på 65%) i frekvensområdet 100 kHz: 5,3

Motstånd mot handling

• starka syror - dåligt
• starka alkalier - dåligt
• fetter och oljor - måttlig
• organiska lösningsmedel - bra

Vattentålighet

• vattenabsorption på 24 timmar: 45-115%
• vid hög luftfuktighet - måttlig
• Motstånd till solljus- Bra
• Värmebeständighet: +130 °C
• Frostbeständighet: −18 °C
• Brandfarlighet - smälter

Ansökan [ | kod ]

Cellofan används för närvarande ibland som förpackningsmaterial i form av en yttre genomskinlig film, samt för förpackning av dyra typer av livsmedel och konfektyrprodukter, för tillverkning av skal för korv och ost, kött och mejeriprodukter. Dessutom använder de idag i detta område huvudsakligen BOPP-filmer, gjorda av polypropen och externt liknar cellofan.

Den största nackdelen med cellofanförpackningar: om den rivs sönder, rivs den ytterligare nästan utan ansträngning, vilket ofta är obekvämt, särskilt för stora förpackningar med bulkprodukter, kakor etc.

Miljövänlighet [ | kod ]

Cellofanprodukter förstörs i den naturliga miljön och bryts ner mycket snabbare än produkter gjorda av polyeten och lavsan, och hotar därför inte miljön.

Kläder och andra föremål har mycket fast och tillförlitligt ockuperat sin nisch inom förpackningsområdet. De är så bekanta att det till och med är omöjligt att föreställa sig deras frånvaro Vardagsliv. En cellofanpåse eller en plastpåse - vilken skillnad gör det, och de flesta tänker inte ens på det. För alla som är bekanta med grunderna i kemi bara från skolans läroplan är dessa två namn samma, synonyma ord. Och bara kemister ler nedlåtande, eftersom de vet exakt vad en cellofanpåse är och hur den skiljer sig från en plastpåse.

Vetenskaplig skillnad

Trots det faktum att de två materialtyperna är lika till utseendet (de har en genomskinlig färg och crunch när de komprimeras) är skillnaden mellan dem mycket stor. Och det börjar från själva skapelseögonblicket: cellofan är naturmaterial, och polyeten är konstgjord. Cellofan är en flexibel film som är resistent mot vatten och olika lukter. transparent färg. En sådan förpackning erhålls genom att bearbeta cellulosa, vars råvara är trä. Polyeten tillverkas genom att kemiskt syntetisera det gasformiga kolvätet eten.

Den aktiva användningen av billig polyeten sedan 1950-talet ersätter gradvis sin äldre kamrat. För närvarande kan cellofan oftast hittas som godisförpackning, på cigarettpaket och som presenter. Denna begränsade användning av cellofanförpackningar beror på dess arbetsintensiva och kostsamma produktion. Men för den globala ekologin är ett sådant paket mindre farligt, eftersom det i sin essens är det naturmaterial och kan ruttna säkert. Men de tillgängliga sönderfaller inte naturligt, vilket orsakar stor skada genom att förorena miljön.

Materialens utmärkande egenskaper

Och även om båda kategorierna av material kan målas i vilken färg som helst eller användas för att placera inskriptioner och ritningar, är det möjligt att skilja cellofan från polyeten utan speciell utrustning. För att bli känd som en "expert" bland dina vänner och visa upp din lärdom utan att ha en kemisk utbildning, räcker det med att helt enkelt komma ihåg materialens utmärkande egenskaper. Det välkända talesättet "det finns ingen vän enligt smak" är mycket lämpligt för genomskinliga påsar.

För- och nackdelar när du väljer cellofan

Cellofanpåsar är ett mycket bekvämt förpackningsmaterial. Men när du väljer cellofan eller polyeten för daglig användning bör du känna till alla fördelar och nackdelar med denna typ av förpackning. När allt kommer omkring har dessa två material, liknande till utseendet men olika i sammansättning, helt olika egenskaper. Och trots det faktum att cellofanpåsar är mycket mindre vanliga på grund av tillverkningens höga kostnad och komplexitet, bör de fortfarande föredras vid val av förpackning.

• Många fabrikstillverkade korv- och ostpaket är gjorda av cellofan. Strukturen på en sådan påse kommer alltid att tillåta innehållet att "andas" och maten förblir fräsch längre. Till exempel kommer färskt bröd att förbli mjukt i 5 dagar.
• Cellofan, som är rädd för fukt, kommer inte att samla vatten som frigörs från maten, liksom polyeten, som inte kan passera igenom det. Därför kommer en plastpåse alltid att skydda produkten som placeras i den från överskott av fukt.
• Vid oavsiktlig kontakt med värmeanordningar eller brand smälter polyeten omedelbart, medan cellofan inte svetsar, utan bara krymper.
• Cellofan är ett säkert material för både människor och miljö. Förfaller snabbt naturligtvis, en sådan förpackning avger inte skadliga konstgjorda ämnen, eftersom är helt biologiskt material.

För att vara rättvis bör det noteras att när det gäller hållfastheten på materialet är cellofan något, men fortfarande sämre än plast. Om en polyetenpåse sträcker sig under vikten, kommer cellofanförpackningen, även om den är mycket hållbar, omedelbart att "krypa i sömmarna" vid minsta rivning. Denna lilla nackdel kan dock inte överskugga positiva sidor cellofan. Och dess förmåga att hålla maten färsk under lång tid, förhindra att den blir mättad med överskott av fukt, och den naturliga återvinningen av material utan att orsaka skada gör plastpåsen till kungen av förpackningar.

Var började paketets historia? Vissa källor hävdar att denna historia började med utvecklingen av detaljhandeln i städerna. Det var då som ägarna av butiker och butiker började behöva förpackningar för bulkprodukter.

Papperspåse

Och detta hände i mitten av 1800-talet i gamla goda Storbritannien. Det företagsamma britterna drog fördel av uppfinningen av sin landsman William Goodale, en maskin för att tillverka papperspåsar, och började tillverka papperspåsar. Väskor är naturligtvis inte en perfekt produkt, men på den tiden gjorde de att bära inköp mycket enklare.

Senare kom en annan uppfinnare, Luther Crowell, 1870 med en papperspåse med platt botten, vilket kunderna verkligen gillade – påsen blev ännu mer utbredd. Sedan började de trycka på påsarna, vilket gjorde det möjligt för butiksägare att använda dem inte bara som förpackning, utan också som en plats för sin reklam. Ännu senare fästes handtag på förpackningen, vilket gjorde användningen ännu bekvämare.

Papperspåsar används än idag, men de har sedan länge ersatts och plastpåsar har tagit den ledande positionen.

Historia av polyeten

Polyetens historia är mer än 100 år gammal. Men vem var den första som fick den och när? Här skiljer sig synpunkterna.

Vissa säger att den erhölls av en slump 1899 av en tysk vetenskapsman vid namn Hans von Pechmann. Han kallade det polymetylen, men denna trögflytande hartsartade substans fann ingen praktisk användning.

Andra hävdar att de första försöken att producera polyeten gjordes redan 1884 av den ryske forskaren G. G. Gustavson, som använde polymerisationsmetoden under påverkan av aluminiumbromid. Han uppnådde dock inte full effekt. Som ett resultat av hans experiment erhölls lågmolekylära produkter, som var en tjock vätska.

Men är det verkligen viktigt vem som var först, särskilt eftersom dessa upptäckter i både det första och andra fallet underskattades och glömdes bort. Det är bättre att se vem som upptäckte den polyeten som vi för närvarande använder för oss. Men det finns inget bestämt svar här heller!

Vissa är säkra på att detta gjordes 1933 av ingenjörerna Eric Fawcett och Reginald Gibson från ICI kemiska trust, två år senare skapade de anläggningar för tillverkning av industriell polyeten och kort därefter användes den i tillverkningen av telefonkabel och andra Jag är säker på att polyeten först erhölls 1936 av den engelska forskaren E. Fawcett och den sovjetiska vetenskapsmannen A. I. Dintses, och 1939 användes polyeten i England även för tillverkning av kablar med polyetenisolering.

Men det här är inte så viktigt, det som är viktigt är att nu har vi polyeten.

Plastpåse

Men den första plastpåsen dök upp i USA 1957 och det var en enkel förpackningspåse som användes för att förpacka bröd. Polyetenförpackningar, på grund av dess egenskaper, blev snabbt populära och mycket snart bytte plastförpackningar ut papperspåsar- 1966 var redan 30 % av bageriprodukterna i USA förpackade i plastpåsar.

En polyetenboom började i USA, som smidigt spred sig till Europa. På 70-talet dök de första påsarna med handtag upp och redan då producerade Västeuropa 11,5 miljoner påsar om året. I början av 80-talet dök den nu populära "T-shirt"-väskan upp, och 1996 upptog plastpåsar 80% av förpackningsmarknaden.

Hur man skaffar polyeten

Så vad är detta mirakelmaterial - polyeten? Och hur får man det?

Polyeten är ett termoplastiskt konstgjort material som framställs genom polymerisation av etengas av högt blodtryck Och hög temperatur. Polymerisation, förenklat, är processen att bilda en polymersubstans med hög molekylvikt genom att tillsätta ämnen med låg molekylvikt, såsom en monomer och en oligomer, till en polymermolekyl. Eten är ett gasformigt ämne som erhålls genom termisk behandling av olika kolhydratråvaror, till exempel gasformiga, etan, propan, butan eller flytande kolhydratråvaror - lågoktaniga fraktioner av direkt destillation av olja.

Som regel erhålls polyeten i form av granuler (bitar av en tunn materialtråd) och mindre ofta i form av pulver. Det är i denna form, i form av granulat, som polyeten bör tillhandahållas för filmproduktion.

Hur film produceras

Polyetenfilm tillverkas huvudsakligen genom extrudering, med andra ord genom uppvärmning och extrudering. Polyetenfilmen är relativt transparent, luktfri och smaklös, ogenomtränglig för vatten och ånga, hållbar, elastisk även vid en temperatur på 0 grader Celsius.

Polyetenfilm kan vara platt eller rörformad. Det rörformiga materialet bearbetas lätt till påsar, påsar, säckar, och den platta formen av polyeten används som omslags- och förpackningsmaterial.

Maskinen för att tillverka polyetenfilm kallas en extruder. För tillverkning av rörformig film och platt film används en extruder med samma driftsprincip, endast en extruder med en rund form används för att extrudera den tubformade filmen och en form med en bred slits används för platt film. Tärningen kallas också ett "huvud": ringhuvud och platt huvud.

Nu kan du titta på extruderns struktur för att förstå principen för dess funktion (med exemplet på en extruder med ett ringhuvud). Men det är förstås bättre att se det en gång.

I huvudsak är en extruder en blåsugn med en roterande skruv inuti (axel, principen för en köttkvarn), som drivs i rotation av en kraftfull motor. Det finns ringelvärmare runt skruvkroppen, det här är ugnen. Med hjälp av rotation och en pneumatisk pump tar skruven polyetengranulerna från lasttratten (tratten) och transporterar det genom extruderröret. Elektriska ringvärmare ger den erforderliga smälttemperaturen, och skruvens speciella design möjliggör god blandning och homogenisering (skapande av en homogen struktur som är stabil över tiden).

Därefter, genom ett finmaskigt trådnätsfilter, pressas polyeten ut genom det ringformade huvudet. Filmen kommer ut ur huvudet i form av en hylsa och dras upp, varefter hylsan måste blåsas upp från insidan med hjälp av en luftkompressor, som ett resultat får vi något som liknar ett snapsglas. Efter blåsning, med hjälp av en blåsare och en blåsring, måste filmen omedelbart kylas från utsidan till polyetens inställningstemperatur.

Filmen dras med hjälp av en kompressions- och tätningsenhet, bestående av gummi- och metallaxlar, genom ett fällgaller av trä. Och genom filmtransportören (successivt anordnade rullar) lindas filmen på axeln till en rulle.

En annan mycket viktig punkt är att polyetenfilm inte kan tryckas (möjlighet att trycka på film) om dess yta inte är förbehandlad. För att göra detta behandlas den med en koronaurladdning.

Polyetenförpackningar i vårt land

Plastförpackningar, i synnerhet påsar, dök upp i vårt land för relativt inte så länge sedan, som många andra saker. Och faktiskt, om vi kommer ihåg vad vi shoppade med... vad? MED tygpåsar, nät, snören påsar, och hela världen gick runt med dem tills folk ersatte dem med plastpåsar! Det fanns till och med ett speciellt metallnät för ägg. Och nu är hon borta. Nuförtiden styr plastförpackningar världen.

De första plastpåsarna som kom in i vårt land blev föremål för spekulationer. Folk behandlade påsarna mycket noggrant - de tog hand om dem, tvättade dem, torkade dem. Det var svårt för dem att skiljas från den ovanliga och ljusa förpackningen - de använde den nästan tills den var helt utsliten.

Senare började de första installationerna som kunde tillverka plastpåsar dyka upp. Det rörde sig i regel om importerade enheter som hade en ganska betydande kostnad och hade mer än ett års drift bakom sig. Men efterfrågan på de älskade paketen var så stor att till och med köp av begagnade enheter till höga priser gav avsevärda ekonomiska fördelar.

Företag och lokala "Kulibiner" började aktivt dyka upp i landet, som, i motsats till utländska analoger, producerade sina egna installationer och kopierade dem från importerade prover som dök upp. Ibland, i sin kreativitet, kom inhemska tillverkare med ganska originella mönster som inte var sämre i funktionalitet än importerade, men som hade ett betydligt lägre pris. Högkonjunkturen inom plastförpackningar började gradvis och stadigt täcka landet.

Exempel på utrustning:

Manuell stationär pulsvärmeförseglare N-400, N-600
. Golvmonterad pulsvärmeförseglare ZPI-500 ... ZPI-2500

Och idag upplever vi en period då polyeten har blivit normen och en integrerad del av alla produkter. Vi är vana vid engångspåsar i stormarknader och på marknader, som vi använder precis tillräckligt länge för att få hem inköp, till bageri- och konfektyrprodukter i färgglada påsar, till soppåsar, till plastlådor och krympplaster. En produkt som inte är förseglad i en flerfärgad plastfolie upplevs nu som något billigt och inte värt att uppmärksammas.

Vi är så medryckta av prisvärda och bekväma förpackningar att vi har skapat ett annat problem för oss själva - problemet med miljön. Ukraina börjar redan uppleva baksidan av den massiva användningen av polyeten - i samband med dess lång period förfallet orsakar irreparabel skada på floran och faunan i vårt land.

Från en stor plastpåse, som forskaren håller med vänster hand, avdunstade inte vatten på flera veckor och avdunstning av vätska från kontrollprover observerades efter bara ett par dagar. Kyrkomodifierad cellofan, vars produktionsteknik utvecklades 1908.

"Cellophane" kallas ibland vilket transparent material som helst för livsmedel (och andra) förpackningar. Faktum är att de flesta polymermaterial som används för förpackning är polyeten eller polypropen - syntetiska polymerer. Cellofan, å andra sidan, är ett artificiellt polymermaterial (erhållet som ett resultat av kemisk modifiering av naturliga polymerer, det är tillverkat av cellulosa regenererad från en viskoslösning). Om cellulosa erhålls inte i form av en film, utan i form av fibrer, som används för att göra vävt material och sedan tyg, kallas detta tyg även viskos. I detta fall leder modifieringen dock inte till en förändring av strukturen hos den strukturella enheten av cellofan och viskosfiber jämfört med naturlig cellulosa, utan endast förkortning av polymerkedjorna sker.

Tekniken för att producera cellofan är följande: cellulosahaltiga råvaror - till exempel trä, bomull, hampa - behandlas med en lösning av alkali och koldisulfid, vilket resulterar i att cellulosa går in i en kemisk reaktion för att bilda vatten- lösligt cellulosaxantat. Den resulterande alkaliska lösningen av cellulosaxantat, som kallas "viskos", separeras från föroreningar som finns i cellulosahaltiga råvaror genom filtrering. Lösningen tvingas sedan genom en smal längsgående slits in i ett bad av utspädd svavelsyra och natriumsulfat, där cellulosaxantat förstörs för att bilda cellulosa. Denna process kallas cellulosaregenerering. I nästa steg av cellofanproduktionsprocessen tvättas filmen från svavelderivat, blekas och, så att den inte är spröd, behandlas med mjukgörare som minskar dess bräcklighet, till exempel glycerin. Viskosfiber erhålls på nästan samma sätt, bara lösningen tvingas genom runda hål med liten diameter och utsätts inte för plasticering. Sålunda motsvarar den kemiska strukturen hos både cellofan och viskosfiber helt cellulosastrukturen.

Cellofan uppfanns av den schweiziske vetenskapsmannen och textilteknologen Jacques Edwin Brandenberger. Enligt legenden, när han besökte en restaurang i början av 1900-talet, såg Brandenberger en servitör byta en duk fläckad med utspillt vin och bestämde sig för att utveckla en lätt, flexibel och vattenavvisande beläggning för tyger som skulle stöta bort spill snarare än absorbera dem. Har provat olika sätt Genom att applicera en koncentrerad lösning av viskos på tyget insåg Branderberger 1908 att en tunn transparent film av regenererad cellulosa inte kunde fästas ordentligt på tyget, utan var i sig ett lovande material, varefter han fokuserade på att studera det.

1912 uppfann Brandenberger en maskin för industriell produktion av transparent film, som han kallade "cellofan" från orden "cellulosa" och "transparent" ( fr."diafan") 1913 öppnade uppfinnaren den första cellofanfabriken i Paris. 1923 sålde Brandenberger rättigheterna att producera cellofan till det nordamerikanska företaget DuPont, som började tillverka det i USA 1924. En av de första konsumenterna av det nya materialet var Whitman's-konfektyrföretaget, som tillverkade godisförpackningar av det. Till en början var försäljningen av cellofan i USA ganska blygsam på grund av att materialet tillverkat enligt Brandenbergers recept var fuktgenomsläppligt och. inte kunde användas för att förpacka produkter som behövde skydd mot fukt, ägnade William Hale Church tre år åt att utveckla en metod för att tillverka fuktsäker cellofan, och slutligen, 1927, fann han förutsättningarna för att behandla cellofan med en lösning av nitrocellulosa, vilket resulterade i en cellofanfilm som var fuktsäker Introducerad på marknaden 1927 tredubblades försäljningen av materialet mellan 1928 och 1930, och 1938 stod cellofan för 10 % av DuPonts försäljning och cirka 25 % av företagets vinst.

Livsmedelsförpackningar av cellofan blev så populära eftersom de gjorde det möjligt att undersöka produkten, röra vid den eller vända den i dina händer för att utvärdera dess kvalitet från alla håll. Detta gladde i sin tur säljarna: det faktum att köparen hade möjlighet att bekanta sig med produkten mer i detalj ökade avsevärt antalet så kallade oavsiktliga köp, det vill säga köp som inte gjordes av nödvändighet, utan under inflytande av flyktiga begär. Jag ville köpa produkter i transparent förpackning oftare än produkter förpackade i omslagspapper eller kartong. Dessutom förknippades klara cellofanförpackningar med tre egenskaper viktiga för framgångsrik försäljning: glans, renhet och fräschör.

Cellofan produceras fortfarande idag, även om det sedan 1960-talet, med tillkomsten av teknologi för tillverkning av syntetiska polymerer polyeten och polypropen, har använts allt mindre för livsmedelsförpackningar. Även om till exempel cigarrer som måste "andas" under lagring fortfarande är förpackade i cellofan, eftersom plastfolie av polypropen och plastpåsar, även om de ser ut som cellofan, till skillnad från det, inte tillåter gaser att passera igenom. Cellofan är också en polymerbas för tejp, det används som material för semipermeabla membran i vissa typer av batterier, och membran för dialys är gjorda av cellofan. Idag finns ett förnyat intresse för cellofan som material för livsmedelsförpackningar eftersom cellofan, till skillnad från syntetiska polymerer, är biokompatibelt och biologiskt nedbrytbart i miljön.

Arkady Kuramshin

Cellofan är ett transparent, fett- och fuktbeständigt filmmaterial tillverkat av viskos.

Cellofan erhålls från en lösning av cellulosaxantat. Genom att pressa en xantatlösning i ett syrabad genom formar erhålls materialet i form av fibrer (viskos) eller filmer (cellofan). Råvaran för tillverkning av cellulosa är trä.

Korv i cellofanförpackning

Som ni vet görs många upptäckter av en slump. Således uppfanns och utvecklades ett av 1900-talets mest kända material i processen att lösa ett helt annat problem. Kemisten och ingenjören Jacques Brandenberger ville hitta ett sätt att hålla dukar rena, och han hittade ett material som revolutionerade livsmedelsförpackningar.

Grunden till denna historia lades av de brittiska kemisterna Charles Cross, Edward Bevan och Clayton Beadle, som på 1890-talet utvecklade och patenterade en pålitlig och säker metod för att framställa "rayon", som de kallade viskos. Naturlig cellulosa behandlades först med alkali och sedan med koldisulfid, vilket resulterade i lösligt cellulosaxantat. När den trögflytande lösningen matades genom spinnmunstycken till ett syrabad återställdes cellulosan i form av starka transparenta trådar.

Ungefär samtidigt tog Jacques Brandenberger (född 1872 i Zürich) examen från universitetet i Bern och flyttade till Frankrike, där han tog ett jobb som kemist för ett textilföretag.

En dag år 1900 åt Jacques lunch på en restaurang, och en av hans kollegor välte med en besvärlig rörelse ett glas rött vin på den snövita duken. Medan servitören bytte duk fick Brandenberger äntligen en idé i huvudet om hur duken skulle kunna skyddas från sådana incidenter. Han antog att man genom att behandla tyget med viskos kunde göra det vattenavvisande. Experimentet misslyckades dock. Efter torkning blev det viskosbelagda tyget strävt och svårt att böja. Dessutom visade sig beläggningen vara ömtålig: den skalade av i form av en tunn transparent film.

Denna film intresserade Brandenberger. Transparent, som glas, men flexibelt och hållbart, det lät inte vatten passera, utan absorberade det och lät vattenånga passera. Materialet såg så lovande ut att Brandenberger ägnade flera år åt att utveckla en metod för industriell produktion.

1912 grundade Jacques Brandenberger företaget La Cellophane (från de franska orden cellulosa - cellulosa och diaphane - transparent) för att industriellt producera ett nytt material. Någon massproduktion var det dock inte tal om – cellofan var inte billigt och användes endast som förpackning för dyra presenter.

1923 överförde Brandenberger rättigheterna att producera cellofan i USA till DuPont, ett beslut som visade sig vara ödesdigert. Några år senare kunde en anställd i det amerikanska företaget Hale Church, efter att ha provat mer än 2 500 olika beläggningsalternativ, eliminera den största nackdelen med materialet, vilket gjorde det ogenomträngligt inte bara för vatten utan också för vattenånga. Detta öppnade en bred väg för cellofan in i livsmedelsindustrin.

I slutet av 1930-talet fick DuPont 25 % av sin vinst från försäljningen av cellofan, och det var först med polyetenens tillkomst på 1960-talet som materialet upphörde att vara marknadsledande. Men redan nu kallas genomskinliga plastpåsar ofta för cellofanpåsar av vana.

Se andra artiklar sektion.