φᾱνός - ușoară) - material film transparent rezistent la grăsime și umiditate din viscoză.

Uneori, produsele de ambalare (pungi, ambalaje pentru produse) din polietilenă, polipropilenă sau poliesteri sunt numite incorect celofan.

Poveste [ | cod ]

După dezvoltarea de noi tipuri de materiale polimerice în anii 1950, rolul celofanului a scăzut semnificativ - a fost aproape complet înlocuit de polietilenă, polipropilenă și lavsan. Cu toate acestea, siguranța ecologică semnificativ mai mare a celofanului datorită ratei ridicate de descompunere biologică și absenței plastifianților nocivi (glicerina este inofensivă din punct de vedere fiziologic și ecologic) contribuie la renașterea interesului pentru acest material de ambalare.

Chitanță [ | cod ]

Celofanul este preparat dintr-o soluție de xantat de celuloză. Prin stoarcerea unei soluții de xantat într-o baie acidă prin matrițe, materialul se obține sub formă de fibre (vâscoză) sau filme (cellofan). Materia prima pentru producerea celulozei este lemnul.

Proprietățile celofanului[ | cod ]

Indicatori ai proprietăților fizice și mecanice ale celofanului

• Rezistenta la tractiune: 35-75 MN/m2
• Alungire la rupere: 10-50%
• Rezistenta la propagarea lacrimii: 2-20 cN
• Rezistența la perforare conform Muller: 5,5-6,5 MPa
• Rezistenta la impact: 47 MN/m2
• Numărul de curbe duble înainte de defecțiune: 2-6

Indicatori ai proprietăților fizice și chimice ale celofanului

• Densitate: 1,50-1,52 g/cm3
• Higroscopicitate: 12,8-13,9%
• Temperatura de început de descompunere: 175-205 °C
• Constanta dielectrica (la o umiditate relativa a aerului de 65%) in domeniul de frecventa de 100 kHz: 5,3

Rezistență la acțiune

• acizi tari - rele
• alcaline puternice - rele
• grăsimi și uleiuri - moderate
• solvenți organici - buni

Rezistenta la apa

• absorbția de apă în 24 de ore: 45-115%
• la umiditate ridicată – moderată
• Rezistenta la lumina soarelui- bun
• Rezistenta la caldura: +130 °C
• Rezistenta la inghet: −18 °C
• Inflamabilitate - se topește

Aplicație [ | cod ]

În prezent, celofanul este folosit ocazional ca material de ambalare sub formă de peliculă transparentă exterioară, precum și pentru ambalarea soiurilor scumpe de produse alimentare și de cofetărie, pentru fabricarea învelișurilor pentru cârnați și brânzeturi, carne și produse lactate. Mai mult, astăzi în acest domeniu se folosesc în principal folii BOPP, fabricate din polipropilenă și similare extern cu celofanul.

Principalul dezavantaj al ambalajului din celofan: dacă este rupt, se rupe mai departe aproape fără efort, ceea ce este adesea incomod, mai ales pentru pachetele mari de produse vrac, fursecuri etc.

Prietenia mediului [ | cod ]

Produsele din celofan sunt distruse în mediul natural și se descompun mult mai repede decât produsele din polietilenă și lavsan și, prin urmare, nu amenință mediul.

Hainele și alte articole și-au ocupat foarte ferm și fiabil nișa în domeniul ambalajului. Sunt atât de familiari încât este chiar imposibil să ne imaginăm absența lor Viata de zi cu zi. O pungă de celofan sau o pungă de plastic - ce diferență face și majoritatea oamenilor nici măcar nu se gândesc la asta. Pentru toți cei care sunt familiarizați cu elementele de bază ale chimiei doar din programa școlară, aceste două nume sunt aceleași cuvinte sinonime. Și doar chimiștii zâmbesc condescendent, pentru că știu exact ce este o pungă de celofan și cum diferă de o pungă de plastic.

Diferența științifică

În ciuda faptului că cele două tipuri de materiale sunt asemănătoare ca aspect (au o culoare transparentă și strâns când sunt comprimate), diferența dintre ele este foarte mare. Și începe chiar din momentul creației: celofanul este material natural, iar polietilena este artificială. Celofanul este o peliculă flexibilă rezistentă la apă și diverse mirosuri. culoare transparentă. Un astfel de pachet se obține prin prelucrarea celulozei, materie primă pentru care este lemnul. Polietilena este obținută prin sintetizarea chimică a etilenei hidrocarburi gazoase.

Utilizarea activă a polietilenei ieftine încă din anii 1950 îl înlocuiește treptat pe tovarășul său mai vechi. În prezent, celofanul poate fi găsit cel mai des ca ambalaj de bomboane, pe pachetele de țigări și ca cadouri. Această utilizare limitată a ambalajelor din celofan se datorează producției sale intensive și costisitoare. Dar pentru ecologia globală un astfel de pachet este mai puțin periculos, pentru că în esența sa este material naturalși este capabil să putrezească în siguranță. Dar cele disponibile nu se descompun în mod natural, ceea ce provoacă un mare rău prin poluarea mediului.

Proprietăți distinctive ale materialelor

Și, deși ambele categorii de materiale pot fi vopsite în orice culoare sau folosite pentru a plasa inscripții și desene, este posibil să distingem celofanul de polietilenă fără echipamente speciale. Pentru a deveni cunoscut ca un „expert” printre prietenii tăi și pentru a-ți arăta erudiția fără a avea o educație chimică, este suficient să-ți amintești pur și simplu proprietățile distinctive ale materialelor. Cunoscuta zicală „nu există prieten după gust” este foarte potrivită pentru pungile transparente.

Avantaje și dezavantaje atunci când alegeți celofanul

Pungile de celofan sunt un material de ambalare foarte convenabil. Cu toate acestea, atunci când alegeți celofanul sau polietilena pentru uz zilnic, trebuie să cunoașteți toate avantajele și dezavantajele acestui tip de ambalaj. La urma urmei, aceste două materiale, asemănătoare ca aspect, dar diferite ca compoziție, au proprietăți complet diferite. Și, în ciuda faptului că, datorită costului ridicat și complexității producției, pungile de celofan sunt mult mai puțin frecvente, preferința în alegerea ambalajelor ar trebui totuși acordată acestora.

• Multe pachete de cârnați și brânză fabricate din fabrică sunt fabricate din celofan. Structura unei astfel de pungi va permite întotdeauna conținutului să „respire”, iar alimentele vor rămâne proaspete mai mult timp. De exemplu, pâinea proaspătă va rămâne moale timp de 5 zile.
• Celofanul, căruia îi este frică de umiditate, nu va colecta apa eliberată din alimente, la fel ca polietilena, care nu poate trece prin ea. Prin urmare, o pungă de plastic va proteja întotdeauna produsul plasat în ea de excesul de umiditate.
• În caz de contact accidental cu dispozitivele de încălzire sau incendiu, polietilena se topește instantaneu, în timp ce celofanul nu se sudează, ci doar se micșorează.
• Celofanul este un material sigur atât pentru oameni, cât și pentru mediu inconjurator. Se descompune rapid natural, un astfel de pachet nu emite substanțe artificiale nocive, deoarece este material în întregime biologic.

Pentru a fi corect, trebuie remarcat faptul că în ceea ce privește rezistența materialului, celofanul este ușor, dar totuși inferior plasticului. Dacă o pungă de polietilenă se întinde sub greutate, atunci ambalajul din celofan, deși foarte durabil, se va „târâ imediat pe cusături” la cea mai mică ruptură. Cu toate acestea, acest mic dezavantaj nu poate umbri laturi pozitive celofan. Iar capacitatea sa de a menține alimentele proaspete pentru o lungă perioadă de timp, împiedicând-o să devină saturată cu exces de umiditate, precum și reciclarea naturală a materialului fără a provoca rău fac din punga de plastic regele ambalajului.

De unde a început istoria pachetului? Unele surse susțin că această poveste a început odată cu dezvoltarea comerțului cu amănuntul în orașe. Atunci proprietarii magazinelor și magazinelor au început să aibă nevoie de ambalaje pentru produsele vrac.

Punga de hartie

Și acest lucru s-a întâmplat la mijlocul secolului al XIX-lea în bună veche Marea Britanie. Britanicii întreprinzători au profitat de invenția compatriotului lor, William Goodale, o mașină pentru producerea pungilor de hârtie, și au început să facă pungi de hârtie. Gențile nu sunt, desigur, un produs perfect, dar la acea vreme făceau mult mai ușor transportul achizițiilor.

Mai târziu, un alt inventator, Luther Crowell, în 1870, a venit cu o pungă de hârtie cu fundul plat, care le-a plăcut foarte mult clienților - punga a devenit și mai răspândită. Apoi au început să imprime pe pungi, ceea ce a permis proprietarilor de magazine să le folosească nu numai ca ambalaj, ci și ca loc pentru publicitatea lor. Chiar și mai târziu, mânerele au fost atașate la pachet, ceea ce a făcut ca utilizarea lor să fie și mai convenabilă.

Pungile de hârtie sunt încă folosite astăzi, dar au fost de mult înlocuite, iar pungile de plastic au ocupat poziția de lider.

Istoria polietilenei

Istoria polietilenei are mai bine de 100 de ani. Dar cine a primit-o primul și când? Aici punctele de vedere diferă.

Unii spun că a fost obținut accidental în 1899 de un om de știință german pe nume Hans von Pechmann. El a numit-o polimetilenă, dar această substanță rășinoasă vâscoasă nu și-a găsit nicio utilizare practică.

Alții susțin că primele încercări de a produce polietilenă au fost făcute încă din 1884 de omul de știință rus G. G. Gustavson, care a folosit metoda de polimerizare sub influența bromurii de aluminiu. Cu toate acestea, el nu a obținut efectul pe deplin. În urma experimentelor sale, s-au obținut produse cu greutate moleculară mică, care erau un lichid gros.

Dar este cu adevărat important cine a fost primul, mai ales că atât în ​​primul cât și în al doilea caz aceste descoperiri au fost subestimate și uitate. Este mai bine să vedem cine a descoperit pentru noi polietilena pe care o folosim în prezent. Dar nici aici nu există un răspuns cert!

Unii sunt siguri că acest lucru a fost făcut în 1933 de inginerii Eric Fawcett și Reginald Gibson de la trustul chimic ICI, doi ani mai târziu au creat facilități pentru producția de polietilenă industrială și la scurt timp după aceea a fost folosită în producția de cablu telefonic și alții. Sunt sigur că polietilena a fost obținută pentru prima dată în 1936 de către cercetătorul englez E. Fawcett și omul de știință sovietic A. I. Dintses, iar în 1939 în Anglia polietilena a fost folosită și pentru producția de cabluri cu izolație din polietilenă.

Dar acest lucru nu este atât de important, important este că acum avem polietilenă.

Punga de plastic

Dar prima pungă de plastic a apărut în SUA în 1957 și era o pungă simplă de ambalare care era folosită pentru ambalarea pâinii. Ambalajele din polietilenă, datorită proprietăților sale, au devenit rapid populare și foarte curând ambalajele din plastic au fost înlocuite pungi de hârtie- în 1966, deja 30% din produsele de panificație din Statele Unite erau ambalate în pungi de plastic.

Un boom al polietilenei a început în SUA, care s-a răspândit fără probleme în Europa. În anii 70 au apărut primele genți cu mânere și chiar și atunci Europa de Vest producea 11,5 milioane de genți pe an. La începutul anilor 80, a apărut acum populara pungă „tricou”, iar până în 1996, pungile de plastic ocupau 80% din piața ambalajelor.

Cum se obține polietilenă

Deci, ce este acest material minune - polietilena? Și cum îl obții?

Polietilena este un material termoplastic artificial care este produs prin polimerizarea etilenei gazoase prin tensiune arterială crescutăȘi temperatura ridicata. Polimerizarea, în termeni simpli, este procesul de formare a unei substanțe polimerice cu greutate moleculară mare prin adăugarea de substanțe cu greutate moleculară mică, cum ar fi un monomer și un oligomer, la o moleculă de polimer. Etilena este o substanță gazoasă obținută prin tratarea termică a diferitelor materii prime carbohidrate, de exemplu materii prime gazoase, etan, propan, butan sau carbohidrați lichizi - fracțiuni cu octan scăzut de distilare directă a uleiului.

De regulă, polietilena se obține sub formă de granule (bucăți dintr-un fir subțire de material) și mai rar sub formă de pulbere. În această formă, sub formă de granule, trebuie furnizată polietilena pentru producția de film.

Cum este produs filmul

Filmul de polietilenă este realizat în principal prin extrudare, cu alte cuvinte, prin încălzire și extrudare. Filmul de polietilenă este relativ transparent, inodor și fără gust, impermeabil la apă și abur, durabil, elastic chiar și la o temperatură de 0 grade Celsius.

Filmul de polietilenă poate fi plat sau sub formă de tub. Materialul tubular este ușor de prelucrat în pungi, pungi, saci, iar forma plată de polietilenă este folosită ca material de ambalare și ambalare.

Mașina pentru producerea foliei de polietilenă se numește extruder. Pentru producția de film tubular și film plat, se folosește un extruder cu același principiu de funcționare, doar un extruder cu o matriță rotundă este utilizat pentru extrudarea filmului tubular și o matriță cu o fantă largă este utilizată pentru filmul plat. Moarul mai este numit și „cap”: cap inel și cap plat.

Acum vă puteți uita la structura extruderului pentru a înțelege principiul funcționării acestuia (folosind exemplul unui extruder cu un cap inel). Dar este mai bine, desigur, să-l vezi o dată.

În esență, un extruder este un cuptor cu suflare cu un șurub rotativ în interior (arborele, principiul unei mașini de tocat carne), care este antrenat în rotație de un motor puternic. Există încălzitoare electrice inelare în jurul corpului șurubului, acesta este cuptorul. Cu ajutorul rotației și a unei pompe pneumatice, șurubul preia granulele de polietilenă din pâlnia de încărcare (pâlnia) și le transportă prin conducta extruderului. Încălzitoarele electrice inelare asigură temperatura de topire necesară, iar designul special al șurubului permite o bună amestecare și omogenizare (crearea unei structuri omogene care este stabilă în timp).

Apoi, printr-un filtru din plasă de sârmă cu ochiuri fine, polietilena este stoarsă prin capul inelar. Filmul iese din cap sub forma unui manșon și este tras în sus, după care manșonul trebuie umflat din interior folosind un compresor de aer, ca urmare vom obține ceva asemănător cu un pahar de shot. După suflare, folosind o suflantă și un inel de suflare, filmul trebuie răcit imediat din exterior până la temperatura de setare a polietilenei.

Filmul este tras folosind o unitate de compresie și etanșare, constând din arbori de cauciuc și metal, printr-o grilă de capcană din lemn. Și prin transportorul de film (role aranjate succesiv), filmul este înfășurat pe arbore într-o rolă.

Un alt punct foarte important este ca folie de polietilena nu poate fi imprimata (posibilitate de imprimare pe folii) daca suprafata ei nu este pretratata. Pentru a face acest lucru, este tratat cu o descărcare corona.

Ambalaje din polietilena in tara noastra

Ambalajele din plastic, în special pungile, au apărut în țara noastră relativ nu cu mult timp în urmă, ca multe alte lucruri. Și într-adevăr, dacă ne amintim cu ce ne-am dus la cumpărături... ce? CU pungi de pânză, plase, saci de sfoară și întreaga lume s-a plimbat cu ele până când oamenii le-au înlocuit cu pungi de plastic! Exista chiar și o plasă metalică specială pentru ouă. Și acum ea a plecat. În zilele noastre, ambalajele din plastic guvernează lumea.

Primele pungi de plastic care au intrat în țara noastră au devenit subiect de speculații. Oamenii au tratat pungile cu mare atenție - le-au îngrijit, le-au spălat, le-au uscat. Le-a fost greu să se despartă de ambalajul neobișnuit și strălucitor - l-au folosit aproape până când a fost complet uzat.

Ulterior, au început să apară primele instalații capabile să producă pungi de plastic. De regulă, acestea erau unități importate care aveau un cost destul de substanțial și aveau în spate mai mult de un an de funcționare. Dar cererea pentru pachetele îndrăgite a fost atât de mare încât chiar și achiziționarea de dispozitive uzate la prețuri umflate a adus beneficii financiare considerabile.

Întreprinderile și „Kulibins” locale au început să apară activ în țară, care, spre deosebire de analogii străini, și-au produs propriile instalații, copiendu-le din mostre importate care au apărut. Uneori, în creativitatea lor, producătorii autohtoni au venit cu modele destul de originale, care nu erau inferioare ca funcționalitate față de cele importate, dar aveau un preț semnificativ mai mic. Boom-ul ambalajelor din plastic a început treptat și constant să acopere țara.

Exemple de echipamente:

Aparat de etanșare manual cu încălzire prin puls N-400, N-600
. Aparat de etanșare cu încălzire prin impulsuri montat pe podea ZPI-500 ... ZPI-2500

Și astăzi trăim o perioadă în care polietilena a devenit norma și o parte integrantă a oricărui produs. Suntem obișnuiți cu pungi de unică folosință în supermarketuri și piețe, pe care le folosim suficient de mult pentru a aduce cumpărăturile acasă, la produse de panificație și cofetărie în pungi colorate, la saci de gunoi, la cutii de plastic și împachetări termocontractabile. Un produs care nu este sigilat într-o folie de plastic multicoloră este acum perceput ca ceva ieftin și nedemn de atenție.

Suntem atât de purtati de ambalajele accesibile și convenabile, încât ne-am creat o altă problemă – problema mediului. Ucraina începe deja să experimenteze dezavantajul utilizării masive a polietilenei - în legătură cu aceasta perioada lunga degradarea cauzează daune ireparabile florei și faunei țării noastre.

Dintr-o pungă mare de plastic, pe care cercetătorul o ține cu mâna stângă, apa nu s-a evaporat timp de câteva săptămâni, iar evaporarea lichidului din probele de control a fost observată după doar câteva zile. Celofan modificat de biserică, a cărui tehnologie de producție a fost dezvoltată în 1908.

„Celofanul” este uneori numit orice material transparent pentru ambalarea alimentelor (și a altora). De fapt, majoritatea materialelor polimerice folosite pentru ambalare sunt polietilena sau polipropilena - polimeri sintetici. Celofanul, pe de altă parte, este un material polimeric artificial (obținut ca urmare a modificării chimice a polimerilor naturali, este fabricat din celuloză regenerată dintr-o soluție de viscoză). Dacă celuloza este obținută nu sub formă de peliculă, ci sub formă de fibre, care sunt folosite pentru a face material țesut și apoi țesătură, această țesătură se mai numește și viscoză. În acest caz, modificarea, totuși, nu conduce la o modificare a structurii unității structurale din celofan și fibre de viscoză în comparație cu celuloza naturală, ci are loc doar scurtarea lanțurilor polimerice.

Tehnologia de producere a celofanului este următoarea: materiile prime care conțin celuloză - de exemplu, lemn, bumbac, cânepă - sunt tratate cu o soluție de alcali și disulfură de carbon, în urma căreia celuloza intră într-o reacție chimică pentru a forma apă- xantat de celuloză solubil. Soluția alcalină rezultată de xantat de celuloză, care se numește „vâscoză”, este separată de impuritățile conținute în materiile prime care conțin celuloză prin filtrare. Soluția este apoi forțată printr-o fantă longitudinală îngustă într-o baie de acid sulfuric diluat și sulfat de sodiu, unde xantatul de celuloză este distrus pentru a forma celuloză. Acest proces se numește regenerare a celulozei. În etapele următoare ale procesului de producere a celofanului, pelicula este spălată din derivați de sulf, albită și, pentru a nu fi casantă, tratată cu plastifianți care îi reduc fragilitatea, de exemplu glicerina. Fibra de vâscoză se obține aproape în același mod, doar soluția este forțată prin găuri rotunde cu diametru mic și nu este supusă plastificării. Astfel, structura chimică atât a celofanului, cât și a fibrei de viscoză corespunde pe deplin structurii celulozei.

Celofanul a fost inventat de omul de știință și tehnologul elvețian Jacques Edwin Brandenberger. Potrivit legendei, în timp ce vizita un restaurant la începutul anilor 1900, Brandenberger a văzut un chelner schimbând o față de masă pătată cu vin vărsat și a decis să dezvolte un strat ușor, flexibil și hidrofug pentru țesături care să nu absoarbă lichidul vărsat, dar să respingă. aceasta. După ce am încercat diferite căi aplicând o soluție concentrată de viscoză pe țesătură, până în 1908, Branderberger și-a dat seama că o peliculă subțire transparentă de celuloză regenerată nu putea fi fixată ferm pe țesătură, ci era în sine un material promițător, după care s-a concentrat pe studierea acesteia.

În 1912, Brandenberger a inventat o mașină pentru producția industrială de film transparent, pe care l-a numit „celofan” din cuvintele „celuloză” și „transparent” ( fr."diafan") În 1913, inventatorul a deschis prima fabrică de celofan la Paris. În 1923, Brandenberger a vândut drepturile de a produce celofan companiei nord-americane DuPont, care a început să-l producă în SUA în 1924. Unul dintre primii consumatori ai noului material a fost compania de cofetărie a lui Whitman, care a făcut din acesta ambalaje de bomboane. nu putea fi folosit pentru ambalarea produselor care aveau nevoie de protecție împotriva umezelii, William Hale Church a petrecut trei ani dezvoltând o metodă de producere a celofanului rezistent la umiditate și, în cele din urmă, în 1927, a găsit condițiile pentru tratarea celofanului cu o soluție de nitroceluloză, rezultând în o folie de celofan care a fost rezistentă la umezeală Introdusă pe piață în 1927, vânzările de material s-au triplat între 1928 și 1930, iar în 1938 celofanul a reprezentat 10% din vânzările DuPont și aproximativ 25% din profiturile companiei.

Ambalajele alimentare din celofan au câștigat atât de populară, deoarece a făcut posibilă examinarea produsului, atingerea acestuia sau întoarcerea lui în mâini pentru a-i evalua calitatea din toate părțile. Acest lucru, la rândul său, a mulțumit vânzătorilor: faptul că cumpărătorul a avut posibilitatea de a se familiariza cu produsul mai detaliat a crescut semnificativ numărul de așa-numite achiziții accidentale, adică achiziții efectuate nu din necesitate, ci în temeiul influența dorințelor trecătoare. Am vrut să cumpăr mai des produse în ambalaje transparente decât produse ambalate în hârtie de ambalaj sau carton. În plus, ambalajul transparent din celofan a fost asociat cu trei calități importante pentru succesul vânzărilor: strălucire, curățenie și prospețime.

Celofanul este produs și astăzi, deși din anii 1960, odată cu apariția tehnologiei de producere a polimerilor sintetici polietilenă și polipropilenă, a fost folosit din ce în ce mai puțin pentru ambalarea alimentelor. Deși, de exemplu, trabucurile care trebuie să „respire” în timpul depozitării sunt încă ambalate în celofan, deoarece folie alimentară din polipropilenă și pungile de plastic, deși arată ca celofan, spre deosebire de acesta, nu permit trecerea gazelor. Celofanul este, de asemenea, o bază polimerică pentru bandă adezivă, este folosit ca material pentru membranele semipermeabile în unele tipuri de baterii, iar membranele pentru dializă sunt fabricate din celofan. Astăzi, există un interes reînnoit pentru celofan ca material pentru ambalarea alimentelor, deoarece, spre deosebire de polimerii sintetici, celofanul este biocompatibil și biodegradabil în mediu.

Arkady Kuramshin

Celofanul este un material de film transparent, rezistent la grăsimi și umiditate, fabricat din viscoză.

Celofanul se obține dintr-o soluție de xantat de celuloză. Prin stoarcerea unei soluții de xantat într-o baie acidă prin matrițe, materialul se obține sub formă de fibre (vâscoză) sau filme (cellofan). Materia prima pentru producerea celulozei este lemnul.

Cârnați în ambalaj de celofan

După cum știți, multe descoperiri sunt făcute întâmplător. Astfel, unul dintre cele mai cunoscute materiale ale secolului al XX-lea a fost inventat și dezvoltat în procesul de rezolvare a unei probleme complet diferite. Chimistul și inginerul Jacques Brandenberger a vrut să găsească o modalitate de a menține fețele de masă curate și a găsit un material care a revoluționat ambalarea alimentelor.

Baza acestei povești a fost pusă de chimiștii britanici Charles Cross, Edward Bevan și Clayton Beadle, care în anii 1890 au dezvoltat și brevetat o metodă fiabilă și sigură pentru producerea „rayonului”, pe care l-au numit viscoză. Celuloza naturală a fost tratată mai întâi cu alcalii și apoi cu disulfură de carbon, rezultând xantat de celuloză solubil. Când soluția vâscoasă a fost introdusă prin filiere într-o baie acidă, celuloza a fost restaurată sub formă de fire puternice transparente.

În aceeași perioadă, Jacques Brandenberger (născut în 1872 la Zurich) a absolvit Universitatea din Berna și s-a mutat în Franța, unde și-a luat un loc de muncă ca chimist la o companie de textile.

Într-o zi din 1900, Jacques lua prânzul într-un restaurant, iar unul dintre colegii săi, cu o mișcare stânjenitoare, a trântit un pahar de vin roșu pe fața de masă albă ca zăpada. In timp ce chelnerul schimba fata de masa, Brandenberger a avut in sfarsit o idee despre cum ar putea fi protejata fata de masa de astfel de incidente. El a presupus că prin tratarea țesăturii cu viscoză, aceasta ar putea fi făcută hidrofugă. Cu toate acestea, experimentul a eșuat. După uscare, țesătura acoperită cu viscoză a devenit aspră și dificil de îndoit. În plus, învelișul s-a dovedit a fi fragil: s-a desprins sub forma unui film subțire transparent.

Acest film l-a interesat pe Brandenberger. Transparent, ca sticla, dar flexibil și durabil, nu a lăsat să treacă apa, ci a absorbit-o și a lăsat vaporii de apă să treacă. Materialul arăta atât de promițător încât Brandenberger a petrecut câțiva ani să dezvolte o metodă de producție industrială.

În 1912, Jacques Brandenberger a fondat compania La Cellophane (din cuvintele franceze celuloză - celuloză și diafan - transparent) pentru a produce industrial un nou material. Cu toate acestea, nu s-a vorbit despre vreo producție în masă - celofanul nu era ieftin și era folosit doar ca ambalaj pentru cadouri scumpe.

În 1923, Brandenberger a transferat către DuPont drepturile de a produce celofan în Statele Unite, decizie care s-a dovedit a fi fatală. Câțiva ani mai târziu, un angajat al companiei americane Hale Church, după ce a încercat peste 2.500 de opțiuni diferite de acoperire, a reușit să elimine principalul dezavantaj al materialului, făcându-l impermeabil nu numai la apă, ci și la vaporii de apă. Acest lucru a deschis o cale largă pentru celofan în industria alimentară.

Până la sfârșitul anilor 1930, DuPont a primit 25% din profiturile sale din vânzarea celofanului și abia odată cu apariția polietilenei în anii 1960, materialul a încetat să fie lider de piață. Dar și acum, pungile transparente de plastic sunt adesea numite pungi de celofan din obișnuință.

Vezi alte articole secțiune.